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伺服动力头-高密振飞机械动力头-伺服动力头价格

使用伺服动力头需要注意哪些事项？

伺服动力头是一款即可钻孔，又可攻丝的高精密动力头。采用高精密的滚珠丝杆装配而成，进给，进给力大，前进后退稳定；主轴旋转产用伺服马达，转速调节方便，转速不受限制，适合多种零件的加工；且伺服动力头控制方便，全自动控制系统，安装容易，调节方便。伺服动力头因其独特的优点而深受用户的青睐。那么，用户们在使用伺服动力头的时候应该注意些什么么？

1.伺服动力头采用双伺服电机装配而成。为了更好的保护伺服动力头的性能，定要防止伺服电机和驱动进水或进油。

2.每天清扫滚珠丝杆，并加上润滑油。加润滑油频率迟不超过一星期一次。

3.严禁敲打和碰撞伺服电机及驱动器

4.勿用力拉电机外电线，保持电线接线处干燥整洁

5.必须安装正确的方法装入丝锥或钻头，不可硬插或硬拔

6.将驱动器放置于干燥通风处，便于散热

7.攻丝时必须加攻牙油

8.操作前必须认真读说明书。

镗铣动力头的应用特点是什么

    镗铣动力头是双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支承，铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件。具有回转精度高、刚性好、无机械磨损和良好的吸振性等特点，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗铣动力头主轴部分有方滑枕的支持，增强了镗削时的刚性，适应于大型零件的强力铣削，方枕的伸出提高了接近工件加工面的性能，同时也对镗轴起支承作用，增强了镗削时的刚性在方滑枕的端部，适合安装各种加工附件进行平面和垂直的铣削、镗孔、钻孔等加工、本镗铣头配有直角铣头、平旋盘。

攻丝动力头丝锥断裂的原因有哪些？

导致攻丝动力头丝锥断裂的原因：

1、速度太快，导致扭力过大。每一种型号的攻丝动力头都有一个转速范围，不能超过攻丝动力头的额定大转速

2、底孔孔径与丝锥不匹配。譬如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。